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  注塑成型機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發(fā)展起來的。注塑成型機是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設備。

  注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方式。

一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑；

1、齒輪變速箱的潤滑

  變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2、注射部件的潤滑

  注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩帶潤滑方式。

3、鎖模部分的潤滑

  鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機座上的行程開關配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點小，油膜容易被擠破，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

4、機座部分的潤滑

   機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к夒S的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的過界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。

二、自動液壓注塑機的潤滑

  這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定、并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復雜。

1、注射部分的潤滑

  由于這部分是完成注射雙曲缸拉動預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，半均勻塑化的塑料身入膜腔內(nèi)，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。

2、移模部件的潤滑

  移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜。

3、電動機的潤滑

  自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。