如今，隨著環(huán)保要求的日益提高，脫硝設備已經(jīng)成為所有工廠不可或缺的設備。脫硝的原理是通過噴嘴噴射催化劑來實現(xiàn)煙氣脫硝，這決定了效率和成本的不足。目前我們一般用四種噴頭，每一種原理和效果都不一樣。下面簡單介紹一下。

　　1.實心錐形噴嘴

　　原理：

　　安裝了一個帶有實心錐形噴嘴的脫硝設備裝置，其噴射原理由一個錐形空腔和一個旋轉核心組成。這種作用通過噴嘴加速排放，將勢能轉化為動能，從而獲得比周圍氣體更高的流量。它的渦核可以加速旋轉，使霧化更完全。

　　效果：

　　當旋轉射流向前運動時，快速運動的液柱和空氣被擠壓變形，同時旋轉射流和空氣產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切作用，使液膜產(chǎn)生振幅較大的振動波，液膜逐漸侵入，液滴被霧化。

　　2.中空錐形噴嘴

　　原理：

　　一種用于在脫硝設備中安裝中空錐形噴嘴的裝置，該噴嘴的噴射原理由內(nèi)腔和截頂帽組成。內(nèi)腔為圓柱形腔體，具有圓柱形頭部、四個成一定角度的小噴嘴、連接到圓柱形腔體的圓柱形條、具有截頂帽的圓形噴嘴和形成間隙的窄噴嘴。噴嘴出口的工作原理是快速流

　　動的液體從四個小噴嘴以特定角度進入錐帽與噴嘴腔之間的間隙，壓力勢能轉化為動能。

　　效果：

　　螺母與噴嘴腔的間隙越靠近出口，螺母與噴嘴腔的間隙越小，螺母與噴嘴腔的間隙也越小。噴嘴速度越快，液體在壓力下移動的速度越快，液體會圍繞空氣旋轉，噴入出口。形成中空的圓錐形液膜，液膜與空氣摩擦剪切形成小液滴，實現(xiàn)霧化。

　　3.螺旋噴嘴

　　原理：

　　這是一種安裝螺旋噴嘴的裝置，其噴射原理是由中間空腔和向四周逐漸變小的螺旋噴嘴組成。與腔體螺旋噴嘴的起始點接觸，噴嘴腔體從入口到出口呈流線型，減少了流體流量。在液體壓力的作用下，液體從小孔排出，脫硝設備實現(xiàn)了壓力勢能轉化為動能，從而實現(xiàn)了比氣體更高的流量。

　　效果：

　　當液柱以恒定角度與螺旋面碰撞時，外層液體被分成更小的同心圓錐形薄膜層，通過螺旋噴嘴間隙排出。并且薄膜與空氣產(chǎn)生氣液剪切效應，分解成水滴進行霧化。

　　4.扇形噴嘴

　　原理：

　　脫硝設備扇形噴嘴整體為圓柱形，中間部分被切割，做成等弧橢圓，噴嘴出口與橢圓的斜面接觸，呈圓孔狀。水路寬闊順暢，不易堵塞。同時通過慣性擠壓形成扇形液膜。

　　效果：

　　由于與空氣的相對速度高，變得很強，被空氣摩擦、剪切、粉碎成小液滴進行噴灑。

　　以上是脫硝設備噴頭的原理和效果，使用時要注意噴嘴要對號入座，不可亂用。