鋁合金加工要注意切削液選擇

2019-10-22 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

隨著汽車工業(yè)、石油化工及電子等機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，鋁合金金屬加工已經(jīng)十分普遍，同時(shí)鋁合金加工液的選用也十分重要。

在物理性能方面，鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵相比，材質(zhì)更軟，更輕、塑性更高，切削鋁合金時(shí)易粘刀，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象使刀具喪失切削能力，進(jìn)而影響到加工精度和表面粗糙度。另外，由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，有可能加工過程中發(fā)生鋁腐蝕現(xiàn)象，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和表面腐蝕。所以，鋁合金加工液的選擇非常重要，它與普通切削液有所不同，根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。

對于精加工，適宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

對于半精加工和粗加工，適宜選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對于磨削加工，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性�，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，最大限度地降低切削液的使用成本。